嘉威奥润滑油
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铝冷挤压油,冷挤压成型油,提升效率减少模具磨损

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铝冷挤压油,冷挤压成型油,提升加工效率减少模具磨损


先分享一个铝冷挤客户用油的案例:

是一个江苏的客户案例,他们使用的是LG模具钢,做铝及铝合金冷挤压成型。之前用的普通的乳化油,一天两个班,需要更换3-4副模具,不论工人们如何努力,一天产量只能达到5000-6000个。


现在用嘉威奥定制的铝冷挤压润滑油,挤压相同的产品,一天只需要用一副模具,一天还是两个班,生产了8000个产品,模具还是完好如初。几天的测试下里,客户预估,这套模具挤压上万个产品,都没有问题。对比下,工人的效率提高了,模具寿命也延长了几倍,这些仔细算起来可都是白花花的银子呢。虽然我们的冷挤压润滑油比乳化液贵了那么三四百块钱,可是实际用起来,一个月算下李为客户节约的都是数万元,十几万元的成本

 

在做铝冷挤压和冷墩模具的朋友,还在为模具,崩裂烦恼的话,可尝试更换下冷挤压专业的润滑油,会给你意想不到的效果呢?如果你冷挤压的是其他材质的话,也可以为您量身定做其他的冷挤压润滑油配方

 铝冷挤压还在用磷化皂化的传统润滑工艺吗?

 

以前不少工厂冷挤压采用的是磷化皂化处理工艺(除油锈--水清洗--酸洗--水清洗--磷化--水清洗--干燥--皂化--风干),),工序繁多,处理时间长,磷化质量要求严格,同时,磷化废液对环境造成污染,因而不少客户都开始寻找新的润滑方式以取代磷化-皂化工艺。

 

 嘉威奥专业的铝冷挤压润滑油可适用于铝及其铝合金等冷挤压成型。适用于引伸度大、变形率高、曲面复杂的工件加工生产,可以有效保证产品加工精度,提高工件表面质量,保护模具表面,延长模具的使用寿命。冷挤压润滑油形成的涂膜薄,单件润滑平均成本低,成本比磷化-皂化的工艺成本降低30%以上。

 

冷挤压是技术高于五金拉伸的一种加工工艺!可提高材料的利用率,提高生产效率。因为五金冷挤压对镶件的硬度要求及模具的加工精度要求都比五金拉伸高,但也有相似之处,那就是两种工艺必须用专业的加工润滑油,如冷挤压或者拉伸低碳钢产品时,之前的做法都是对胚料进行退火磷化皂化处理。而对硬质铝冷挤压或拉伸加工时,必须要对胚料表面处理在涂刷适当的冷挤压油才能开始加工。在材料胚件处理工艺上五金冷挤压与五金拉伸没有区别,选择机器上,冷挤压要求的压力比较大,因五金冷挤压模具施加给胚料的压力能达到2000兆帕,所以同样面积的五金冷挤压件是冲压件要求的机器压力的30倍以上,是拉伸件要求机器压力的10倍以上。冷挤压一般多用于各种生产花键轴.齿轮.齿圈.齿轴.平面齿等黑色金属及有色金属零配件;产品广泛用于汽摩配.高低压电器配件.闭门器.手电动工具.工业逢纫机等行业。

 

 嘉威奥铝冷挤压油具有良好的油性和极压性,减摩性能良好,在工作和模具表面形成致密的润滑保护膜,从而降低了摩擦系数,减少了动力消耗和模具的磨损,增加了加工速度,提高了产品质量和成本率,并能对难加工材料进行加工,改善了金属表面光洁度。从而克服拉毛、裂纹现象。铝冷挤压润滑油要充分覆盖于金属挤压表面上。这样才能保证更好的润滑油效果,让冷挤压成型效果更佳。

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