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磷化防锈油在防锈磷化工艺中的应用

时间:2020-09-24     作者:嘉威奥防锈油事业部【原创】

磷化防锈油在防锈磷化工艺中的应用

磷化防锈油,是指用在工件防锈磷化以后封存的防锈油。

在说磷化防锈油之前,先来说一说防锈磷化工艺。这是比较常见的一种磷化工艺,因为磷化工艺的早期应用就是防锈,钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜,起到防锈作用。

 

   经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年(对涂磷化防锈油工件而言),广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈,防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。


   铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液,不含氧化类促进剂,并且有高游离酸度。这种铁系磷化处理温度高于 95℃,处理时间长达 30min以上,磷化膜重大于 10g/m 2,并且有除锈和磷化双重功能。这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢,现在应用很少。

锰系磷化用作防锈磷化具有最佳性能,磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状,是应用最为广泛的防锈磷化。加与不加促进剂均可,如果加入硝酸盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。通常处理温度 80——100℃,处理时间 10——20min,膜重在 7.5 克/m 2以上。锌系磷化也是广泛应用的一种防锈磷化,通常采用硝酸盐作为促进剂,处理温度 80——90℃,处理时间10——15min,磷化膜重大于 7.5g/m2 ,磷化膜微观结构一般是针片紧密堆集型。

一般来说防锈磷化工艺流程:
除油除锈——水清洗——表面调整活化——磷化——水清洗——铬酸盐处理——烘干——涂抹油(磷化防锈油)


   通过强碱强酸处理过的工件会导致磷化膜粗化现象,采用表面调整活化可细化晶粒。锌系磷化可采用草酸、胶体钛表调。锰系磷化可采用不溶性磷酸锰悬浮液活化。铁系磷化一般不需要调整活化处理。磷化后的工件经铬酸盐封闭可大幅度提高防锈性,如果再经过涂抹磷化防锈油,其防锈性能可能提升几倍甚至几十倍,尤其是需要做盐雾测试的时候,磷化防锈油的作用就显得尤其重要。因为本身磷化层,要做盐雾测试的话,一般只能做几个小时而已,好点的也就做个十来个小时吧,而现在市场上客户的要求越来越高,因此,才有了磷化防锈油的出现,通过磷化防锈油来弥补工件磷化抗盐雾能力不足的缺陷。

 

嘉威奥磷化防锈油,进口的复合防锈剂,有着非常好的成膜性, 抗盐雾能力出色,在正确操作的前提下,盐雾测试可以做到24小时-120小时不等,具体案例具体分析,按需定制配方。

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