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精密冲压件产生毛刺的3大重要原因,与冲压油也有密切关系!

时间:2020-11-09     作者:嘉威奥冲压油事业部【原创】

精密冲压件产生毛刺的3大重要原因,与冲压油也有密切关系!

 

在精密冲压件的加工过程中,有时会发现冲压件有不同尺寸的毛刺,对产品质量有一定的影响。那么,精密冲压件毛刺产生的原因是什么呢?哪些又与冲压所用冲压油有关的?嘉威奥冲压油今天与大家来聊一聊。

 

一.冲压\冲裁间隙不当

冲裁间隙过大、过小或不均匀时会产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素:

1.模具制造误差,冲压件加工不符合图纸,底板平行度不佳等。

2.模具装配误差,导向部分间隙大,凸凹模装配不同心装配等。

3.压力机精度差,如压力机导轨间隙过大,滑块底部与工作台表面的平行度不好,滑块与压力机台面的冲程垂直度不好,工作台刚性差。

4.安装误差,如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当,冲模上下模安装不同心(尤其是无导柱模)而引起工作部分倾斜。

5.模具结构不合理,模具及其工作部件刚度不够,冲裁力不平衡等

 

二、模具/刀口钝

边缘磨损变钝或啃伤会产生毛刺。影响边缘模糊的因素如下:

 1.模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良,耐磨性差。

2.模具结构不良,刚性差,造成啃伤。

3.操作不及时润滑,磨损快------尤其是一些工厂的老板比较大,还一直停留在过去的师傅的做法,说是用机油冲压,用菜籽油冲压,特别是一些精密冲压工艺,这些替代油品的效果远远比不上专业的冲压油,冲头模具磨损快,工件裂开,起毛刺,光洁度达不到要求等等

4.没有及时磨锋刃口。

从这几点可看出,冲压油,模具设计,模具材料,模具表面处理都与冲压件产生毛刺有关系的。冲压用油不当,模具和材料之间摩擦过大,如果无法在模具持续高温状态下依然提供很好的润滑性能,那么磨损过快,冲压件很可能就会产生毛刺。

 

三、冲裁状态不当

如果毛坯(包括中间零件)与凸模或凹模没有良好的接触,当相对高度没有正确定位时,由于零件的高度低于定位的相对高度,在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。

 

以上就是嘉威奥冲压油给大家整理的,关于精密冲压件毛刺的常见的重要的几大原因。

 

   精密冲压件的毛刺通常是在板料冲裁中产生的,这通常是很难完全避免,只能尽量减少。可通过提高零件的可加工性,可以改善冲压条件,优化冲压用油的润滑质量,从而达到避免或减少毛刺的目的。


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